QS 860 & QSF 860 TOŻSAMA KONSTRUKCJA. TOŻSAMA KINEMATYKA. ISTOTNE RÓŻNICE.

RĘCZNE URZĄDZENIE OBSŁUGOWE

Dodatkową elastyczność zapewnia ręczne urządzenie obsługowe: Pozwala ono ustawić manualnie każdą pożądaną oś bezpośrednio na obudowie –niezależnie od panelu obsługi.

INTUICYJNA OBSŁUGA

Obsługa odbywa się za pośrednictwem ekranu dotykowego lub klawiatury, a także sprawdzonego warsztatowego interfejsu obsługi o klasycznym wyglądzie. Dysponuje on funkcją override, która umożliwia łatwe dostosowanie prędkości obróbki.

NAJNOWOCZEŚNIEJSZA TECHNOLOGIA NAPĘDOWA

Obie maszyny dysponują wydajną serwotechnologią. Oszczędność energii i miejsca, łatwe serwisowanie. Zaprojektowane pod względem złożonych przebiegów procesu i krótszych czasów obróbki oraz maksymalnej produktywności.

recyrkulacji chłodziwa

Dzięki układowi recyrkulacji chłodziwa, niepotrzebny stał się zbiornik czynnika chłodzącego, w którym mogą osadzać się zanieczyszczenia. Brak zabrudzeń, brak konieczności czyszczenia. Mniejsze zapotrzebowanie na prace konserwacyjne. Więcej czasu na sprawy istotne.

BRAMKA IOT W WYPOSAŻENIU SERYJNYM

Industry 4.0: Nasze maszyny mają zdolność komunikowania się. Bramka IoT zapewniająca dostęp do świata cyfrowego zainstalowana seryjnie.

OPTYMALNA DOSTĘPNOŚĆ

Szafka sterownicza i drzwi serwisowe zapewniają doskonałą dostępność, a głęboko wycięte drzwi obsługowe otwierają się szeroko. Maszynę można załadowywać nawet dźwignicą przez otwarty dach.

NOWOCZESNY DESIGN

Kompaktowy, dopracowany i ergonomiczny design. Sprawdza się doskonale w codziennej pracy, konserwacji i serwisowaniu.

STABILNA KONSTRUKCJA

Maksymalną stabilność, statykę i dynamikę zapewnia kompaktowa budowa w konstrukcji monoblokowej z betonu polimerowego. Najwyższa precyzja realizacji procesów gwarantowana.

GENERATOR ERODOWY

Sprawdzony i innowacyjny generator erodowy Vpulse EDM jest sercem obu maszyn i zapewnia większą elastyczność, wyższą moc i lepsze powierzchnie.

QS 860 oraz QSF 860 wyglądają tak samo, mają niemal identyczną konstrukcję, ale wykazują istotne różnice. Obie maszyny bazują na takiej samej kinematycznej koncepcji.

NAJWYŻSZA WYDAJNOŚĆ. MAKSYMALNA MOC. DOSKONAŁE POWIERZCHNIE.

Maszyny QS 860 oraz QSF 860 realizują tylko jeden cel: maksymalne uproszczenie ostrzenia tarcz pilarskich PKD oraz zapewnienie maksymalnej elastyczności, umożliwiające uzyskanie doskonałych powierzchni krawędzi tnących przy optymalizacji procesów. Pełna automatyzacja. Efektywność. Najwyższa jakość. Nieporównywalna ilość zastosowań. Maszyny QS 860 oraz QSF 860 to najostrzejsze, co może spotkać piły PKD.

NAJWAŻNIEJSZE WYDARZENIA W SKRÓCIE

CAŁKOWITE STEROWANIE CNC
QS 860 oraz QSF 860 są dwiema maszynami sterowanymi w stu procentach numerycznie o kinematyce 8-osiowej, względnie 9-osiowej.
ŚREDNICA
Obie maszyny są zaprojektowane do obróbki tarcz o średnicy 80-860 mm.
W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANE PRZEBIEGI PROCESU
Obie maszyny dysponują urządzeniem pomiarowym umożliwiającym pełną automatyzację cykli kalibracyjnych i roboczych, a także agregatami dodatkowymi do specyficznych zastosowań
AUTOMATYCZNE DOPROWADZANIE OBRABIANYCH ELEMENTÓW
Maksymalną wydajność zapewnia automatyczny układ doprowadzania obrabianych elementów do nawet trzech maszyn w powiązaniu z układem handlingowym ND marki VOLLMER.
DO WSZYSTKICH GEOMETRII ZĘBÓW
Możliwa jest obróbka wszelakich powierzchni w różnych kombinacjach w jednym cyklu. Już bardziej elastycznie się nie da.

ABY SPROSTAĆ OCZEKIWANIOM. SZEROKI ZAKRES ZASTOSOWAŃ.

DLA PRODUCENTÓW NARZĘDZI
Dla wszystkich, którzy produkują, uzbrajają i dostarczają tarcze pilarski
DLA SERWISÓW OSTRZARSKICH
Dla przedsiębiorstw serwisowych, które cechuje szybka i elastyczna realizacja zleceń.
DLA UŻYTKOWNIKÓW DOCELOWYCH I PRZEDSIĘBIORSTW USŁUGOWYCH
Dla producentów mebli, podłóg, płyt i materiałów izolacyjnych.

MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ. DO WSZYSTKICH POWIERZCHNI.

Obróbka drewna litego
Dalsza obróbka drewna
Obróbka aluminium i tworzyw sztucznych
Obróbka kompozytów
Obróbka metali
Obróbka powierzchni wykonanych z substancji mineralnych

SPRZĘT

WYSOKA ELASTYCZNOŚĆ PROCESÓW. NADZWYCZAJNA OBRÓBKA. PEŁNA AUTOMATYZACJA.

Dwa systemy pomiarowe w obu maszynach, dostosowane do preferencji użytkownika,cykle równania oraz regulowana droga rozwierania zacisku tarczy pozwalają uelastycznić procesy i zwiększają dokładność – wszystko to dzieje się automatycznie.

SONDY POMIAROWE
Jeśli chodzi o precyzję, VOLLMER nie uznaje kompromisów. Sondy pomiarowe rejestrują wszystkie istotne elementy w pełni automatycznie i zapewniają doskonałą dokładność pomiaru 3D. Dokładniej już się nie da.
REGULOWANA DROGA ROZWIERANIA ZACISKU TARCZY
Podczas posuwu zębów zacisk tarczy jest zwolniony. W przypadku określonych ukształtowań na korpusie bazowym piły tarczowej może być wymagany szerszy otwór. Regulacja drogi rozwierania umożliwia zwiększenie produktywności.
STEROWANA REGULACJA POPRZECZNA
Umożliwia ona automatyczną obróbkę pił z pierścieniem oporowym w trybie mieszanym. Sterowana regulacja poprzeczna tworzy z maszyny 8-osiowej maszynę 9-osiową, zwiększając tym samym elastyczność.

HAMULEC CENTROWY
Hamulec centrowy zapewnia wspólnie z zapadką posuwu obróbkę z rozwierającym się zaciskiem tarczy w przypadku pił powlekanych. Zapewnia to doskonałe pozycjonowanie.
ZACISK CENTROWY
Hydrauliczny zacisk centrowy pozwala dokonywać płynnej obróbki pił, które są zamocowane na dwóch kołnierzach, w przypadku manualnego podawania. Może być to wymagane w przypadku docelowej geometrii zębów zgodnie z biciem wzdłużnym.

STEROWANA REGULACJA POPRZECZNA automatyczna obróbka pił tarczowych z pierścieniem oporowym w trybie mieszanym

HAMULEC CENTROWY dla pił tarczowych z powłoką

OPROGRAMOWANIE

WYSOKA ELASTYCZNOŚĆ PROCESÓW. NADZWYCZAJNA OBRÓBKA. PEŁNA AUTOMATYZACJA.

Inteligentna, zaawansowana koncepcja maszyny potrzebuje analogicznej koncepcji oprogramowania. QS 860 oraz QSF 860 sprawiają, że wszystko staje się prostsze. Wiele programów i geometrii zapisanych w pamięci.

AUTOMATYCZNE ROZPOZNAWANIE ZĘBÓW PODLEGAJĄCYCH NAPRAWIE
Układ sensoryczny rozpoznaje nowo zainstalowane zęby i ostrzy je na odpowiedni wymiar. Pozwala to dokonywać obróbki pił tarczowych w jednym mocowaniu, również z nowo wstawionymi zębami.
AUTOMATYCZNE ROZPOZNAWANIE WYŁAMANYCH ZĘBÓW
Zapadka posuwu rozpoznaje wyłamane zęby: zapobiega to kolizji w trakcie obróbki.
AUTOMATYCZNE ROZPOZNAWANIE PODZIAŁKI ZĘBA
Zapadka posuwu rozpoznaje automatycznie podziałkę uzębienia. Ręczne wprowadzanie ani ręczna regulacja nie są konieczne, brak ryzyka nieprawidłowej obsługi. Także uzębienia grupowe można łatwo kalibrować i poddawać obróbce.
INTELIGENTNE PROGRAMY POMIAROWE
Specyficzne programy pomiarowe opcjonalnie w zależności od obróbki dokonują pomiaru jednego zęba, większej liczby zębów lub wszystkich zębów, przekazując dane w postaci cyfrowej. Gwarantuje to pełną kontrolę jakości.
ROZSZERZONY PROGRAM OBRÓBKI WIELOPOWIERZCHNIOWEJ
Rozszerzony program obróbki wielopowierzchniowej umożliwia obróbkę nawet 90 powierzchni. Opcjonalnie na jednym zębie lub z podziałem na nawet 30 zębów. Pozwala to zapewnić maksymalną elastyczność.

GENERATOR ERODOWY

Sercem obu maszyn jest sprawdzony i innowacyjny generator erodowy Vpulse edm. Doskonałe rozwiązanie w zakresie obróbki ultratwardych materiałów skrawających PKD. Gwarancja maksymalnej efektywności lub optymalnej jakości rezultatów – w zależności od potrzeb.

baza danych technologicznych

Ale to jeszcze nie wszystko: Zintegrowana baza danych technologicznych ułatwia posługiwanie się wstępnie skonfigurowanymi parametrami i zwiększa poziom użyteczności dzięki szybkiemu wyborowi pasującego i dedykowanemu dla materiału programu obróbki. Dodatkowo można indywidualnie rozbudowywać bazę danych technologicznych w zależności od wymogów klienta.

OBSŁUGA

ŁATWA OBSŁUGA. ZA POŚREDNICTWEM EKRANU DOTYKOWEGO. ZA POŚREDNICTWEM KLAWIATURY. ZGODNIE Z PREFERENCJAMI.

QS 860 oraz QSF 860 łączy przede wszystkim jedno: łatwość obsługi. Wszystkie niezbędne dane programowe są dostępne w dwóch przejrzyście ustrukturyzowanych oknach programowania. Jasne symbole i nowoczesny design umożliwiają przejrzyste użytkowanie. Interfejs obsługi ma tradycyjną postać. Sama obsługa odbywa się za pośrednictwem ekranu dotykowego lub klawiatury. A do zastosowań niestandardowych oraz serwisowania – przykładowo podczas kalibrowania lub referencjonowania – dostępna jest opcjonalnie praktyczne ręczne urządzenie obsługowe. W skrócie: łatwiej i elastyczniej już się nie da. Załadunek, wybór programu, gotowość.

NOWOCZESNY DESIGN

Czytelne symbole, łatwa obsługa i nowoczesny wygląd. Na tym wyświetlaczu każdy odnajdzie się intuicyjnie.

EKRAN DOTYKOWY I KLAWIATURA

Jedni wolą klawiatury, inni ekrany dotykowe. Niektórzy korzystają z obu. QS 860 i QSF 860 sa wyposażone w jedno i drugie. To nie tylko proste, lecz także praktyczne.

FUNKCJA OVERRIDE

Funkcja override pełni rolę potencjometru umożliwiającego dostosowywanie prędkości w trybie automatycznym w razie potrzeby.

SPRAWDZONY INTERFEJS

Dla wszystkich, którym, maszyny VOLLMER nie są obce – dobrze znany warsztatowy interfejs obsługi. Obsługa odbywa się za pośrednictwem dwóch okien programowania.

ZARZĄDZANIE ELEKTRODAMI ERODOWYMI

Maszyny dysponują identycznym systemem zarządzania elektrodami erodowymi. Oznacza to, że raz zmierzonych elektrod erodowych nie trzeba mierzyć ponownie po wymianie. Dla operatorów oznacza to łatwiejszą obsługę.

RĘCZNE URZĄDZENIE OBSŁUGOWE

Ręczne urządzenie obsługowe

umożliwia obsługiwanie maszyny

w dowolnym miejscu – idealne

rozwiązanie w przypadku manualnych

zastosowań niezależnych od panelu

sterowania, zastosowań niestandardowych

oraz związanych z serwisowaniem,

jeżeli zachodzi potrzeba skalibrowania

osi oraz maszyny.

SYSTEM METRYCZNY I IMPERIALNY

Inne kraje, inne jednostki miary. Dla klientów, którzy pomiarów dokonują przy użyciu systemu imperialnego wszystkie parametry mogą być mierzone w calach (in).

TOŻSAMA KONSTRUKCJA. TOŻSAMA KINEMATYKA. ISTOTNE RÓŻNICE.

Maszyna uniwersalna do powierzchni przyłożenia

Większa elastyczność: dotyczy to również przebiegów procesów. Właśnie to oferuje QS 860, ostrzarka do powierzchni przyłożenia pił tarczowych do 860 mm. Jej atutem jest większa elastyczność w programach. Możliwość łączenia różnych przebiegów procesów obejmujących większą liczbę maszyn.

OBRÓBKA OBWODOWA NA POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA

OBRÓBKA OBWODOWA NA POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA
Wydajna i elastyczna obróbka różnych geometrii i kształtów zębów na powierzchni przyłożenia.
OBRÓBKA OBRYSOWA NA POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA
Odrębny agregat erodowy umożliwia obróbkę V lub profilu promieniowego.
AUTOMATYCZNY POMIAR KĄTÓW
Mierzenie kątów przyłożenia lub szlifowania ukośnego zwiększa komfort obsługi, np.podczas obróbki profilu na powierzchni przyłożenia, i znacząco pozwala na zmniejszenie ryzyka błędów. Wstępny pomiar zewnętrzny nie jest konieczny.

[Translate to Polski:] KONTURBEARBEITUNG AN DER FREIFLÄCHE

POPRZECZNIE ZAINSTALOWANA ZAPADKA POSUWU
Dzięki poprzecznie zainstalowanej zapadce posuwu QS 860 i stosownej oprawce piły można bez problemów dokonywać obróbki w trybie ręcznym nawet pił z występem tarczy podstawowej.
MIERZENIE I WYRÓWNYWANIE ELEKTRODY ERODOWEJ
Elektroda erodowa podlega zużyciu podczas erodowania. Dlatego konieczne jest jej cykliczne wyrównywanie w celu odtworzenia pierwotnych właściwości. Maszyna QS 860 automatycznie mierzy i wyrównuje elektrodę. Efekt: perfekcyjne wyniki erodowania.

MAKSYMALNA ELASTYCZNOŚĆ W ODNIESIENIU DO BOKU.

Ośmoosiowa szlifierka boków jest sterowana numerycznie i zaprojektowana do kompletnej obróbki najróżniejszych kształtów zębów. Niezawodność, bezpieczeństwo, precyzja. Umożliwia operatorom łatwe ustawienia kątów oraz w pełni zautomatyzowane cykle kalibracyjne i robocze.

[Translate to Polski:] FLANKENBEARBEITUNG

SYSTEM POMIAROWY
Standardowo wbudowane sondy pomiarowe rejestrują wszystkie istotne parametry jak szerokość cięcia lub grubość korpusu tarczy, dokonując w pełni zautomatyzowanej kalibracji maszyny.
ŁATWE USTAWIENIA KĄTÓW
Kalibrowanie różnych rodzajów pił przy różnych kątach promieniowych i stycznych odbywa się w sposób prosty i niezawodny.
PROGRAM NAPRAWCZY
Program naprawczy zwiększa elastyczność podczas serwisu i może być stosowany także w trybie wielopowierzchniowym.

[Translate to Polski:] AUTOMATISCHES VERMESSEN UND ABRICHTEN DER ERODIERELEKTRODE

MANUALNA KOREKTA SYMETRII
Operator może ręcznie ingerować w symetrię ostrzy np. w przypadku pił podstawowych, które nie są równe.
MIERZENIE I WYRÓWNYWANIE ELEKTRODY ERODOWEJ
Elektroda erodowa podlega zużyciu podczas erodowania. Dlatego konieczne jest jej cykliczne wyrównywanie w celu odtworzenia pierwotnych właściwości. Maszyna QSF 860 automatycznie mierzy i wyrównuje elektrodę. Efekt: perfekcyjne wyniki erodowania.

SYSTEMY HANDLINGOWE ND. WYDAJNOŚĆ I AUTOMATYZACJA.

Dla serwisów, producentów czy użytkowników końcowych – dla wszystkich, którzy erodują w trybie non-stop, dostępny jest odpowiedni system handlingowy VOLLMER ND. Można całkowicie go dostosować do mocy przerobowych i zapotrzebowania klienta. Nowe możliwości do odkrycia.

SYSTEMY ZAŁADUNKOWE ND 230 | 250 | 270
NAWET 650 PIŁ OD 100 DO 630 MM.

Systemy załadunkowe VOLLMER ND udostępniają wszystkie opcje zróżnicowanego kształtowania automatycznego załadunku. Pozwala to tworzyć kombinacje obejmujące nawet trzy maszyny i siedem wózków załadunkowych. Każdy wózek załadunkowy mieści nawet 50 pił, a cały system handlingowy obejmujący 13 pozycji załadunku zapewnia miejsce na nawet 650 pił, których obróbka może przebiegać automatycznie – w trybie non-stop, 24/7.

SYSTEMY ZAŁADUNKOWE ND 320 | 340 | 360
NAWET 550 PIŁ OD 200 DO 840 MM.

Dla większych, jeszcze cięższych pił tarczowych o średnicy do 840 mm dostępne są systemy załadunkowe ND 320 | 340 | 360: Tu można również tworzyć kombinacje obejmujące nawet trzy maszyny na poziomie pełnego rozbudowania oraz sześć wózków załadunkowych zawierających 550 pił. Specjalne solidne uchwyty podwójne umożliwiają szybką wymianę pił do 11 kg. W przypadku jednostronnego obłożenia chwytaków możliwa jest automatyczna obróbka pił o ciężarze nawet 20 kg.

ORGANIZACJA CYKLI ROBOCZYCH. CAŁKOWITE DOSTOSOWANIE DO POTRZEB KLIENTA.

Powierzchnia przyłożenia czy bok – o momencie i kolejności obróbki decyduje wyłącznie klient. Koncepcja automatyzacji VOLLMER pozwala swobodnie decydować, w jakiej kolejności realizowane są etapy obróbki i które wózki załadunkowe są rozładowywane najpierw. Jedna lub wiele partii – żaden problem. Średnicę, liczbę zębów oraz ich geometrie można zmieniać w zależności od potrzeb. Jest to szczególnie przydatne w przypadku partii obejmujących niewielką liczbę elementów do obróbki.

PROGRAMOWANIE ZEWNĘTRZNE. ŻADEN PROBLEM.

Programowanie i obsługiwanie wszystkich zleceń może być dokonywane na zewnętrznym stanowisku za pośrednictwem stacji wprowadzania danych DES 400. Nie ma zatem konieczności przebywania w tym samym miejscu. Jako alternatywny sposób załadunku, w zależności od potrzeb użytkownik może w uzupełnieniu do zewnętrznej stacji wprowadzania danych programować stosy pił także bezpośrednio przy układzie załadunkowym.

PRZEBIEG

Układanie pił na wózkach załadunkowych
Wprowadzanie danych dotyczących piły na stacji wprowadzania danych
Wybór zaplanowanego przebiegu automatyzacji na panelu sterowania
Uruchamianie programu automatycznego
W razie potrzeby możliwa wymiana w trakcie obróbki wózka transportowego z obrobionymi tarczami – i erodowanie w trybie non-stop

Zaawansowana technologia zasługuje na odpowiedni serwis.

KONCEPCJA ZINTEGROWANIA Z SIECIĄ. PRZYSTOSOWANIE POD WZGLĘDEM INDUSTRY 4.0.

Koncepcja zintegrowania z siecią marki VOLLMER zapewnia multum możliwości i korzyści, umożliwiając uelastycznienie i usprawnienie procesów. Bramka IoT będąca częścią składową wyposażenia otwiera drzwi do świata cyfrowego.

DNC

Aby móc zarządzać centralnie napisanymi już programami i korzystać z nich w odniesieniu do zespołu maszyn, udostępniono tryb DNC, który jest wykorzystywany w systemach komputerowych klienta.

UKŁAD REJESTRACJI DANYCH DOTYCZĄCYCH MASZYNY ORAZ DANYCH ROBOCZYCH MDA/PDA

Dodatkowe bezpieczeństwo dla całokształtu produkcji zapewniają funkcje zaimplementowane już w układzie sterowania służące do rejestrowania danych roboczych i danych dotyczących maszyny. Umożliwia to analizę stopnia wykorzystania
maszyny oraz produktywności, a także zapisywanie danych dotyczących narzędzi.

DIGITAL REMOTE SERVICE

Łatwa diagnoza błędów oraz wsparcie użytkowników przez zdalny dostęp do interfejsu maszyny.

VOLLMER INSTRUCT

W celu zapewnienia precyzyjnej pomocy w razie wystąpienia błędu lub przygotowania następczych działań serwisowych.

OPERATOR NOTIFICATIONS

Zapisywanie relacji komunikacyjnych i powiązywanie ich z parametrami maszyny. Otrzymywanie zautomatyzowanych powiadomień na różne urządzenia końcowe i eksportowanie wartości w ustandaryzowanej postaci. Wykorzystywanie uprzednio przygotowanych procesów lub po prostu tworzenie własnych procesów za pomocą opensourcowego systemu Node-RED.

STANDARD PROTOCOLS

Ustandaryzowane złącza i protokoły (np. OPC UA, MTConnect) umożliwiają sprawną wymianę danych między naszymi maszynami i aplikacjami klienta.

VOLLMER DASHBOARD

VOLLMER Dashboard do wizualizacji danych dotyczących maszyny: dostęp do szczegółowych informacji o stanie maszyny w czasie rzeczywistym. W każdym czasie, za pomocą każdego urządzenia końcowego, na całym świecie. Pozwala to mieć zawsze w polu widzenia dane podstawowe dotyczące maszyn oraz stopnia ich wykorzystania. I osiągnąć w ten sposób maksimum transparencji.

Bramka IoT

Bramka IoT będąca częścią składową wyposażenia otwiera drzwi ku cyfrowemu światu.

STACJA WPROWADZANIA DANYCH DES 400

DES 400 umożliwia przygotowywanie zleceń w trakcie pracy maszyny na zewnętrznym stanowisku, a tym samym jeszcze bardziej efektywne wykorzystanie maszyn.

SERWIS MASZYN I UTRZYMANIE ICH W NALEŻYTYM STANIE.

QS 860 oraz QSF 860 to nie tylko po prostu gwarancja niesamowitej elastyczności zastosowania i łatwości obsługi. Maszyny są także niezwykle praktyczne w zakresie serwisu, konserwacji i utrzymywania ich w należytym stanie, ponieważ w VOLLMER już na etapie projektowania zwracamy uwagę, by nakłady czasu i kosztów były dla klienta minimalne. Wszystkie elementy wymagające konserwacji są rozmieszczone przejrzyście w jednym miejscu, szafka sterownicza, układ pneumatyczny oraz instalacja gaśnicza i chłodnicza są optymalnie dostępne. A jeżeli zachodzi potrzeba wymiany jakiegokolwiek komponentu, odbywa się to w sposób sprawny i nieskomplikowany.

DOSTAWA CZĘŚCI PODLEGAJĄCYCH ZUŻYCIU I ZAMIENNYCH
Stosowanie sprawdzonych komponentów marki VOLLMER gwarantuje wysoką i stabilną jakość oraz sprawne zaopatrzenie w części podlegające naturalnemu zużyciu eksploatacyjnemu oraz części zamienne.
OPTYMALNA DOSTĘPNOŚĆ Szafka sterownicza, układ pneumatyczny oraz instalacja gaśnicza i chłodnicza są optymalnie dostępne na potrzeby prac konserwacyjnych. Wszystkie elementy podlegające konserwacji umieszczono w jednym miejscu.
AUTOMATYCZNY CENTRALNY UKŁAD SMAROWANIA
Dla zapewnienia minimalnych nakładów związanych z konserwacją.
FUNKCJE WSPOMAGAJĄCE STEROWANIE PNEUMATYCZNE
Brak instalacji hydraulicznej, brak wymiany oleju, brak wymiany filtrów oleju, zamiast tego minimalne nakłady związane z konserwacją. To rozwiązanie jest nie tylko proste, lecz także ułatwia utrzymanie czystości

VFS 400 CENTRALNY UKŁAD DOPROWADZANIA CHŁODZIWA.

Układ filtracji VOLLMER 400 skonstruowano do precyzyjnego filtrowania oleju chłodzącego i dielektryka. Zawiesina zostaje poddana procesowi oczyszczania w jednostce filtrującej z małymi elementami filtrującymi, co zapewnia ulepszoną jakość powierzchni.

A co najważniejsze: minimalne wykorzystanie energii przez układ nie tylko ma pozytywny wpływ na koszty pracy, lecz także przyczynia się do zapewniającego oszczędności filtrowania w myśl zrównoważonego rozwoju. Wydajność i jakość, połączone na niewielkiej powierzchni ustawienia – perfekcyjne rozwiązanie pod względem wymogów klienta.

PROSTO. KOMPAKTOWO. EKONOMICZNIE.

ABY SPROSTAĆ OCZEKIWANIOM.

Prosta, solidna i ekonomiczna technologia filtrowania
Minimalne zużycie energii
Ulepszona jakość powierzchni
Dłuższa żywotność filtra dzięki możliwości ponownego wykorzystania filtrów wstępnych
Wysoki stopień kompaktowości i oszczędność miejsca dzięki niewielkiej powierzchni ustawienia
Łatwy dostęp w przypadku prac serwisowych, utrzymaniem w należytym stanie i czyszczeniem