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上巴伐利亚的铣刀磨削 – 全自动化 2016-03-16
转至概览微型刀具和整体硬质合金铣刀 – 这是上巴伐利亚刀具制造商Hofmann & Vratny的招牌产品。该公司拥有近100名员工，每年约生产160万件刀具，共分7000个品种。为了开发和生产整体硬质合金铣刀，Hofmann & Vratny从2015年秋季开始使用孚尔默的<link iconlink>Vgrind 160刃磨机床。来自施瓦本的磨削和电火花放电加工专业机床装备了自动化解决方案，可允许Hofmann & Vratny公司全天候生产。
“我们希望在两年时间内成为整个德国铣刀研发的头号企业”，企业创始人Zdenek Vratny之子、Hofmann & Vratny公司总经理Andreas Vratny说道。“我们将最高的质量和精度放在首位。因此我们选择了孚尔默<link iconlink>Vgrind 160刃磨机床。借助他们的自动化方案，我们可以夜以继日地三班制生产。”
Hofmann & Vratny坐落在慕尼黑附近约4000人口的阿斯灵。Hofmann & Vratny在这里拥有80名员工，在纽伦堡还有一个15人团队的分公司，是整体硬质合金铣刀先进制造商之一。Gerd Hofmann和Zdenek Vratny在40年前成立了该公司，修磨铣削刀具。当初在1987年为眼镜行业研发硬质合金成型铣刀的那份订单时至今日对企业运作仍具有指导性作用。目前，上巴伐利亚的两个生产车间每年约生产160万件铣刀，共分7000个品种 – 其中一个生产车间以前是鸡舍。然而精密刀具如环面铣刀、球头立铣刀、精加工铣刀或微型铣刀（均属于Hofmann & Vratny产品系列）却始终供不应求。为满足日益增长的需求，企业计划扩建另一加工车间。
孚尔默的刀具刃磨机床<link iconlink>Vgrind 160也在这家创新型企业的成长中扮演着核心角色。它是近40台刃磨机床之一，Hofmann & Vratny通过该机床可以生产医疗和半导体行业的微型刀具以及机械制造、航空航天或汽车行业的高精度铣削刀具。微型铣刀最小直径为0.1毫米，整体硬质合金铣刀最厚32毫米。刀具通过多家分销商销往全球各地 – Hofmann & Vratny铣刀的特点是具有蓝色涂层。
“我们对自己的机床有很高的要求。使我们信服的是<link iconlink>Vgrind 160不仅是机床设计方案，还有服务以及与孚尔默团队的紧密交流”，Hofmann & Vratny生产经理Robert Wendl说道。“无论是样机还是小规模或大规模生产，使用孚尔默机床生产出的每一件刀具的精度和质量都备受信赖 – 因此我们计划在今年年底前再采购一台<link iconlink>Vgrind 160。”
为保证<link iconlink>Vgrind 160的加工精度和尺寸精度，该机床采用一种可以实现多重加工的、带两根垂直布置主轴的新运动学机构。在两根磨削主轴上，工件在C轴的最佳旋转点进行打磨。利用这种主轴布置方案，以往固定和浮动轴承的定位问题迎刃而解，这样在工件加工时可以得到更精确的效果。对Hofmann & Vratny来说， <link iconlink>Vgrind 160基于NUMROTOplus软件的控制系统也非常关键。阿斯灵生产车间里几乎所有其他刃磨机床也都使用该软件作为标准控制软件。借助<link iconlink>Vgrind 160的HP 160托盘库，可以全天候进行
自动化生产。托盘库最多可接收272个工件并自动输送至<link iconlink>Vgrind 160刃磨机床 – 无论在两个日班期间，还是在夜间。
“Hofmann & Vratny告诉我们具有创新型企业理念的刀具制造商如何在竞争激烈的市场中找到自己的位置并发展壮大”，孚尔默集团总经理Stefan Brand工学博士说道。“我们是刀具生产的全球合作伙伴并持续扩充我们在刀具磨削领域的专业知识及新工艺和新服务。我们参加了奥格斯堡GrindTec展会并在那里展示了<link iconlink>Vgrind 160的新系统，这也证明了我们的实力。”