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STABILER AUFBAU
STABILER AUFBAU
Für höchste Stabilität, Statik und Dynamik sorgt der kompakte Aufbau in Monoblockweise aus Polymerbeton. Höchste Prozessgenauigkeit garantiert.
MODERNES DESIGN
MODERNES DESIGN
Das Design ist kompakt, durchdacht und ergonomisch. Perfekt für den Arbeitsalltag, die Wartung und Instandhaltung.
OPTIMALE ZUGÄNGLICHKEIT
OPTIMALE ZUGÄNGLICHKEIT
Der Schaltschrank und die Wartungstüre sind perfekt zugänglich und die tiefausgeschnittene Bedientüre öffnet sich weit. Die Maschine kann sogar mit einem Kran über das offene Dach beladen werden.
IOT-GATEWAY SERIENMÄSSIG
IOT-GATEWAY SERIENMÄSSIG
Stichwort Industrie 4.0: Unsere Maschinen sind kommunikationsfähig. Serienmäßig verbaut ist ein IoT-Gateway, das Ihnen die Tür zur digitalen Welt öffnet.
KÜHLMITTELRÜCKFÜHRUNG
KÜHLMITTELRÜCKFÜHRUNG
Dank der Kühlmittelrückführung ist kein Kühlmittelbehälter erforderlich, in dem sich Schmutz und Schleifreste absetzen könnten. Kein Schmutz, keine Reinigung. Weniger Wartungsaufwand. Mehr Zeit für das Wesentliche.
MODERNSTE ANTRIEBSTECHNIK
MODERNSTE ANTRIEBSTECHNIK
Beide Maschinen sind mit einer leistungsstarken Servotechnologie ausgestattet. Energiesparend, platzsparend und servicefreundlich. Ausgelegt für komplexe Abläufe für kürzere Bearbeitungszeiten und maximale Produktivität.
ULTRAEINFACHE BEDIENUNG
ULTRAEINFACHE BEDIENUNG
Die Bedienung erfolgt via Touch oder Tastatur sowie über die bewährte werkstattorientiere Bedienoberfläche im vertrauten Design. Sie verfügt über eine Override-Funktionalität, mit der sich die Bearbeitungsgeschwindigkeit einfach anpassen lässt.
HANDBEDIENGERÄT
HANDBEDIENGERÄT
Zusätzliche Flexibilität bietet das Handbediengerät: Damit lässt sich jede gewünschte Achse direkt am Gehäuse unter Sicht einstellen – unabhängig vom Bedienfeld.
高い安定性最高の。研磨性能。卓越した研磨結果。
完全な CNC 制御
CS 860 と CSF 860 の 2 台は、8 軸または 7 軸キネマティクスを備え、完全に CNC 制御されています。
直径
どちらの機械も、直径 80 ～ 860 mm の丸鋸用に設計されています。
完全自動化シーケンス
両機種とも、セットアップと作業プロセスを全自動化するための測定装置と多数の特定アプリケーション向け追加装置があります。
自動供給
VOLLMER の ND ハンドリングシステムと連携し、最大 3 台の機械への自動供給が最高の効率を実現します。
あらゆる歯形に対応
１サイクルで、考えられるすべての面と加工の組み合わせが可能です。この上ない柔軟性を発揮します。
同じ構造。同じキネマティクス。決定的な違い。
CS 860 と CSF 860 の外観は同じで、ほとんど同じような構造となっていますが、両機には他の研磨機とは決定的な違いがあります。どちらの機械も、同じキネマティックコンセプトに基づいています。
安定した構造
ポリマーコンクリート製のコンパクトなモノブロック構造により、静的にも動的にも最大限の安定性を確保しています。最高のプロセス精度が保証されます。
モダンデザイン
コンパクトで人間工学に基づいたデザインで、細部まで配慮されています。日々の作業やメンテナンス、整備に最適です。
最適なアクセス性
配電盤とメンテナンスドアはとてもアクセス性が良く、サービスドアは大きく開きます。オープンルーフなのでクレーンを使用しての積み込みも可能です。
IoT ゲートウェイを標準装備
キーワードはインダストリー 4.0：VOLLMER の機械は通信機能が充実しています。デジタルワールドの扉を開く IoT ゲートウェイを標準装備しています。
クーラントタンク不要
クーラントの再循環により、汚れや破片が溜まる可能性のあるクーラントタンクは不要です。汚れがなければ、清掃も不要です。必要なメンテナンス作業も少なくなります。そして、本来の作業により多くの時間を割くことができます。
最新の駆動技術
どちらの機械も強力なサーボ技術が搭載されています。省エネルギー、省スペース、そして容易なサービス作業。加工時間の短縮、そして最大の生産性のために、複雑な加工工程へ対応した設計となっています。
きわめて簡単な操作
操作は、タッチスクリーンまたはキーボード、そして定評ある使い慣れたデザインのワークショップ指向のユーザーインターフェイスを介して行います。このユーザーインターフェイスは、処理速度を簡単に調整できるオーバーライ
ド機能を備えています。
マニュアル操作ユニット
マニュアル操作ユニットはさらなる柔軟性を提供します。希望する軸をコントロールパネルから離れて直接本体で調整することができます。
ソフトウェア
CS 860 と CSF 860 はそれを簡単に実現します。多くのプログラムとジオメトリーが既に保存されています。要件に応じて、オシレーションプログラムや自動研磨パスの最適化、専用の測定プログラム、拡張多面加工をオプションでお求めいただけます。
精密オシレーションプログラム
オシレーションプログラムは、柔軟性を高め、加工プロセスを最適化し、生産性を向上させ、優れた品質の研磨結果を実現します。
切断速度を調整可能
調整可能な送り速度に加えて研磨砥石の加工速度も調整可能で、さらなる柔軟性とプロセスの最適化を実現します。
修正歯自動検知
センサーシステムが新しくロウ付けされた歯を検知し、サイズに合わせてオシレーション研磨を実施します。このようにして、新しくロウ付けされた歯のある鋸も 1 回のセットアップで加工できます。
壊れた歯の自動検知
送りツメは新しくロウ付けされた歯だけでなく壊れた歯も検知します。これにより、研磨砥石の故障を自動的に防止します。
歯ピッチ自動検知
送りツメが歯ピッチを自動検知します。手入力や設定は不要、誤操作も発生しません。組歯も簡単に設定して加工できます。
自動研磨パス最適化
加工時間の最適化のためのソフトウェアは、オペレーターの操作をきわめて簡単なものにしています。研磨の開始位置と終了位置は自動的に最適化されます。これにより、大幅な時間の節約と高いプロセス安全性を実現します。これらが自動研磨パス最適化のもたらす利点です。
インテリジェントな測定プログラム
専用の測定プログラムは加工後に 1 つの歯、複数の歯、または全ての歯の測定を実施します。そして、データをデジタル出力します。これにより、完全な品質管理が保証されます。
拡張多面プログラム
拡張された多面プログラムにより、最大 90 面を加工できます。プログラムは選択により 1 本の歯から最大 30 本の歯に適用することができます。これは、最大限の柔軟性を意味します。
ハードウェア
両方の機械は 3 つの測定システムとユーザーフレンドリーな補正、調整可能な鋸クランプの開口部パスによりプロセスがより柔軟になり、精度が向上します。しかもこれらはすべて自動的に行われます。
調整可能な鋸クランプの開口幅
鋸クランプは、歯送り中に減圧されます。鋸の台金の形状によっては、広い開口部が必要になる場合があります。開閉幅を調整することで、生産性を高めることができます。
制御された横方向調整
混在運転でのカラー付き鋸の自動加工を可能にします。制御された横方向の調整により、8 軸または 7 軸機が 9 軸または 8 軸機に変わります。この追加軸により柔軟性が向上し、1 回のパスで正確な研磨を実現します。製材業における鋸加工に最適です。
センターブレーキ
コーティングされた鋸またはスクレーパーエッジ付きの鋸を、鋸クランプを開いたままで確実に加工します。センターブレーキと送りツメにより完璧なポジショニングが保証されます。
操作
CS 860 と CSF 860 の特徴は、何よりも操作が簡単なことです。必要なプログラムデータはすべて、わかりやすく構成された 2 つのプログラミングウィンドウに表示されます。シンボルマークとモダンデザインにより、わかりやすい操作ガイダンスが提供されます。従来の使い慣れたユーザーインターフェイスを採用しています。操作自体はタッチスクリーンまたはキーボードで行います。また、例えばキャリブレーションやリファレンス等の特殊用途やメンテナンス用に、オプションで実用的なマニュアル操作をお求めいただくことができます。要するに、この上なく簡単で柔軟な操作が可能です。加工する鋸のデータをロードしてプログラムを選択すれば、操作完了です。
モダンデザイン
分かりやすいシンボルマーク、簡単な操作、モダンな外観。VOLLMER のディスプレイなら、どなたでも直感的に正しい操作を行うことができます。
タッチスクリーンおよびキーボード
キーボードが好きな人もいれば、タッチスクリーンが好きな人もいます。両方を使用する人もいます。CS 860 と CSF 860 には、両方が装備されています。これは単に操作が簡単なだけではなく、実用的でもあります
オーバーライド機能
オーバーライド機能は、必要に応じて自動モードで速度を調整するためのポテンショメータとして機能します。
定評あるユーザーインターフェイス
VOLLMER 研磨機で作業されたことのある方なら誰でも、そのワークショップ向けのユーザーインターフェイスは使い慣れたものであることでしょう。操作は 2 つのプログラミングウィンドウから行うことができます。
研磨砥石管理
2 つの機械は、同一の研磨砥石管理システムを備えています。つまり、一度測定された研磨砥石は、交換後に再度測定する必要はありません。オペレーターには、取り扱いが簡単になるというメリットがあります。
メートル法とインチ法に対応
国が違えば寸法単位も違います。メートル法ではなく、インチ法で測定する場合は、すべてがインチで表示されます。
マニュアル操作ユニット
マニュアル操作ユニットにより、考えられるあらゆる位置から機械を操作できます。手動アプリケーション、特殊アプリケーション、そして軸と機械のキャリブレーションに関するメンテナンス作業に操作盤から独立したマニュアル操作ユニットは最適です。
CS 860
CSF 860
ハンドリングシステム ND 230 | 250 | 270
100 ～ 630 MM、最大 650 枚の丸鋸に対応
VOLLMER の ND ハンドリングシステムにより、可変的な自動ローディングのためのあらゆるオプションが提供されます。最大で 3 台の機械と 7 台の台車を組み合わせることができます。各台車は 1 スタックにつき 50 枚の鋸刃を搭載でき、13 個のスタックを備えたハンドリングシステム全体が、24 時間 356 日、合計 650 枚の鋸刃を自動搬送するためのスペースを提供します。
ハンドリングシステム ND 320 | 340 | 360
200 ～ 840 mm、最大 550 枚の丸鋸に対応
直径 840 mm までの、大型でさらに重い鋸には、ND 320 | 340 | 360 ハンドリングシステムがあります。ここでも、最大3 台の機械と 6 台の台車をフル構成で組み合わせることができ、550 枚の鋸を搭載できます。特に頑丈なグリッパーは鋸を両持ちにした場合、最大 11 kg の丸鋸を迅速に搬送できます。片持ちで使用した場合 20 kg までの丸鋸の自動搬送が可能です。
工程編成。お客様の要件に完全対応。
スクイ面と逃げ面あるいは側面 – 何をいつどのような順序で加工するかは完全にお客様の要件に応じて編成することができます。VOLLMER の自動化コンセプトにより、加工工程の実行順序と台車の処理順序を自由に編成することができます。1 ロットでも複数ロットでも問題なく対応できます。必要に応じて、直径、歯数、および歯形を変更できます。これは、少量のロットの場合に特に経済的です。
機外でのプログラミング。問題なく対応可能。
すべてのジョブのプログラミングと操作は、データインプットステーション DES 400 を介して外部の入力コンソールで行うことができます。そのため、機械が設置されている場所に居合わせる必要はありません。必要に応じてローディングシステムの操作盤で鋸スタックを直接プログラムすることもできます。
DNC
DNC
すでに作成されたプログラムを一括管理し、複数の機械で使用するためにDNC の利用が可能です。お客様の EDP システムで運用します。
機械および生産データの取得 MDA / PDA
機械および生産データの取得 MDA / PDA
生産全体に対する追加のセキュリティは、操作データと機械データを取得するための制御システムに既に実装されている機能によって提供されます。これにより機械の稼働率と生産性の評価および工具データの保存が可能になります。
DIGITAL REMOTE SERVICE
DIGITAL REMOTE SERVICE
マシンインターフェイスへのリモートアクセスによる簡単なエラー診断とユーザーサポート。
VOLLMER INSTRUCT
VOLLMER INSTRUCT
エラーが発生した場合に的を絞ったサポートを提供可能にし、必要なサービス作業の準備をします。
OPERATOR NOTIFICATIONS
OPERATOR NOTIFICATIONS
通信内容を保存し、それらを機械パラメーターとリンクさせます。さまざまな端末機器で自動通知を受信し、標準化された形式で値を出力します。既製のプロセスを利用するか、あるいはオープンソースシステムNode-RED を使用して独自のフローを作成します。
STANDARD PROTOCOLS
STANDARD PROTOCOLS
標準化されたインターフェイスとプロトコル（OPC UA、MTConnect など）により、当社の機械とお客様のアプリケーションとの間の簡単なデータ交換が可能になります。
VOLLMER DASHBOARD
VOLLMER DASHBOARD
機械データを視覚化するための VOLLMER ダッシュボードは、詳細な機械のステータス情報にリアルタイムでアクセスします。アクセスは、いつでも、どの端末機器でも、世界中のどこでも可能です。機械の基本データと機械の稼働率の概要を常時把握することができます。そのようにして、最大の透明性を実現します。
IoTゲートウェイ
IoTゲートウェイ
ハードウェアコンポーネントとしての IoT ゲートウェイにより、デジタルワールドへの扉が開かれます。
データインプットステーション DES 400
データインプットステーション DES 400
DES 400 により機械の稼働中に外部のワークステーションでプログラムを準備することで、機械をさらに生産的に使用できます。
サービスとメンテナンス
CS 860 と CSF 860 は非常に柔軟に使用でき、操作が簡単なだけではありません。サービス、保守、メンテナンスに関してもきわめて実用的です。これは、開発時にお客様の労力を最小限に抑えるように配慮したためです。すべての保守対象が1 か所に分かりやすく配置されており、配電盤、エアー系統、消火および冷却システムへのアクセス性が最適です。機械部品の交換が必要な場合でも簡単に交換することができます。
消耗部品および交換部品の供給
定評ある VOLLMER 製品を使用することで、消耗部品および交換部品の安定した品質と納期が保証されます。
最適なアクセス性
保守作業のために、配電盤、エアー系統、消火および冷却システムへのアクセス性は最適です。すべての保守対象が 1 か所にまとめて配置されています。
自動集中潤滑
保守作業の必要性を低減します。
圧縮空気による補助制御機能
油圧機構がなく、オイル交換もオイルフィルターの交換もないので、保守作業の必要性も低減されます。
同一構造
アクセスと配置はどの機械でも同じです。これにより保守ルーティンが簡素化され、必要な労力も軽減されます。
最新のサーボ技術
すべての機械は、省スペース、省エネルギー、安全で強力なシングルケーブル技術を採用した最新のサーボ技術を備えています。
簡単な部品交換
制御部品を事前に設定する必要はありません。これにより交換部品を迅速に供給することができ、不具合が発生した場合はエラーを迅速に検出して部品を簡単に交換できます。
V@dison:デジタルソリューション – 変換に精度をスマートな技術でプロセスを最適化し、ミスを回避し、機械停止時間を低減したいとお考えでしょうか？ 私たちは、IoT ゲートウェイを標準装備した研磨機および加工機を提供しています。VOLLMER の代理店にお問い合わせいただくか、あるいは以下をご参照ください：
www.vollmer-group.com/en/products/digitalisation
国名
VOLLMER JAPAN CORP.
その他の担当者
Haraichi 283-1
362-0021, Ageo-Shi
Saitama-Ken
Japan
電話:
Fax: +81 48 795 4112
info-japan@vollmer-group.com