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STRUCTURE STABLE
STRUCTURE STABLE
La structure compacte en béton polymère monobloc assure une stabilité, une statique et une dynamique maximales. Une précision optimale du processus est ainsi garantie.
DESIGN MODERNE
DESIGN MODERNE
Le design est compact, bien conçu et ergonomique. Parfait pour le travail quotidien, l'entretien et la maintenance.
ACCESSIBILITÉ OPTIMALE
ACCESSIBILITÉ OPTIMALE
L'armoire de commande et les portes d'accès au compartiment de maintenance sont parfaitement accessibles et la porte de service profondément découpée s'ouvre largement. La machine peut même être chargée à l'aide d'une grue
par le toit ouvert.
PASSERELLE IOT DE SÉRIE
PASSERELLE IOT DE SÉRIE
Indispensable dans l'Industrie 4.0 : nos machines sont capables de communiquer. Une interface IoT intégrée de série vous ouvre les portes de l'univers numérique.
RECYCLAGE DU LIQUIDE
RECYCLAGE DU LIQUIDE
Grâce au recyclage du liquide de refroidissement, aucun bac à réfrigérant n'est fourni, bac dans lequel des saletés et des résidus d'affûtage pourraient se déposer. Pas de saleté, pas de nettoyage. Moins d'entretien nécessaire.
Plus de temps à consacrer à l'essentiel.
UNE TECHNOLOGIE D'ENTRAÎNEMENT DE POINTE
UNE TECHNOLOGIE D'ENTRAÎNEMENT DE POINTE
Les deux machines sont équipées d'une technologie d'asservissement performante. Économie d'énergie, gain de place et facilité d'entretien. Conçues pour des processus complexes, pour des temps de traitement plus courts et une productivité maximale.
UTILISATION ULTRA-SIMPLE
UTILISATION ULTRA-SIMPLE
La commande s'effectue par écran tactile ou par clavier ainsi que par le biais d'une interface utilisateur éprouvée, conçue pour l'atelier, dans un design familier. Elle dispose d'une fonctionnalité Overdrive qui permet d'adapter facilement la vitesse d'usinage.
BOÎTIER DE COMMANDE
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande permet d'utiliser la machine à n'importe quel endroit imaginable – idéal pour des applications manuelles indépendantes du panneau de commande, des applications spéciales et des tâches de maintenance, lorsqu'il s'agit de mesurer les axes et la machine.
EXCELLENTE STABILITÉ. PERFORMANCE D'AFFÛTAGE MAXIMALE. RÉSULTATS D'AFFÛTAGE REMARQUABLES.
COMMANDE CNC INTÉGRALE
La CS 860 et la CSF 860 sont deux machines entièrement pilotées par commande numérique disposant de 8 axes ou 7 axes.
DIAMÈTRE
Les deux machines sont conçues pour des lames de scie circulaire d'un diamètre de 80 à 860 mm.
PROCESSUS ENTIÈREMENT AUTOMATISÉS
Les deux machines sont dotées d'un dispositif de mesure pour les processus de réglage et de travail entièrement automatisés ainsi que de nombreux équipements supplémentaires destinés à des applications spécifiques.
CHARGEMENT AUTOMATIQUE
Pour une efficacité maximale, le chargement automatique dessert à partir de trois machines en liaison avec le système de manutention de VOLLMER.
POUR TOUTES LES GÉOMÉTRIES DE DENTURE
Toutes les faces et combinaisons de configuration d'usinage sont possibles. En un seul passage. Difficile de faire plus flexible.
CONÇUES POUR VOUS. ET POUR VOS APPLICATIONS.
- POUR LES FABRICANTS D'OUTILS
Pour tous ceux qui fabriquent, équipent et fournissent des lames de scie circulaire. - POUR LES SERVICES D'AFFÛTAGE
Pour les entreprises de services, qui traitent des commandes de manière rapide et flexible. - POUR LES SCIERIES
Pour les scieries ayant des besoins d'affûtage élevés au quotidien. - POUR LES ATELIERS INTÉGRÉS ET LES PRESTATAIRES DE SERVICES
Pour les prestataires qui proposent des services de sciage à façon ou les fabricants de meubles, de planchers, de panneaux ou de matériaux isolants.
MÊME STRUCTURE. MÊME CINÉMATIQUE. DIFFÉRENCES DÉTERMINANTES.
Les machines CS 860 et CSF 860 se ressemblent, ont une structure presque identique et se distinguent toutefois par quelques différences essentielles. Les deux machines reposent sur le même concept cinématique.
STRUCTURE STABLE
La structure compacte en béton polymère monobloc assure une stabilité, une statique et une dynamique maximales. Une précision optimale du processus est ainsi garantie.
DESIGN MODERNE
Le design est compact, bien conçu et ergonomique. Parfait pour le travail quotidien, l'entretien et la maintenance.
ACCESSIBILITÉ OPTIMALE
L'armoire de commande et les portes d'accès au compartiment de maintenance sont parfaitement accessibles et la porte de service profondément découpée s'ouvre largement. La machine peut même être chargée à l'aide d'une grue par le toit ouvert.
PASSERELLE IOT DE SÉRIE
Indispensable dans l'Industrie 4.0 : nos machines sont capables de communiquer. Une interface IoT intégrée de série vous ouvre les portes de l'univers numérique.
PAS DE BAC D'ARROSAGE
Grâce au recyclage du liquide de refroidissement, aucun bac à réfrigérant n'est fourni, bac dans lequel des saletés et des résidus d'affûtage pourraient se déposer. Pas de saleté, pas de nettoyage. Moins d'entretien nécessaire. Plus de temps à consacrer à l'essentiel.
UNE TECHNOLOGIE D'ENTRAÎNEMENT DE POINTE
Les deux machines sont équipées d'une technologie d'asservissement performante. Économie d'énergie, gain de place et facilité d'entretien. Conçues pour des processus complexes, pour des temps de traitement plus courts et une productivité maximale.
UTILISATION ULTRA-SIMPLE
La commande s'effectue par écran tactile ou par clavier ainsi que par le biais d'une interface utilisateur éprouvée, conçue pour l'atelier, dans un design familier. Elle dispose d'une fonctionnalité Overdrive qui permet d'adapter facilement la vitesse d'usinage.
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande offre une flexibilité supplémentaire : il est ainsi possible d'ajuster chaque axe selon les besoins directement sur le bâti, sous contrôle visuel – indépendamment du panneau de commande.
SOFTWARE
Les affûteuses CS 860 et CSF 860 vous facilitent la tâche. De nombreux programmes et géométries sont déjà préenregistrés. Disponible en option, selon les exigences : le programme d'oscillation, l'optimisation automatique de la trajectoire d'affûtage, des programmes de mesure spécifiques ainsi que le mode multifaces étendu.
PROGRAMME D'OSCILLATION PRÉCIS
Le programme d'oscillation offre une flexibilité accrue, optimise le processus d'usinage, accroît la productivité et assure une excellente qualité des résultats d'affûtage.
VITESSE DE COUPE RÉGLABLE
Outre la vitesse d'avance réglable, la vitesse de coupe adaptable des meules assure une flexibilité accrue et une optimisation des processus.
IDENTIFICATION AUTOMATIQUE DES DENTS À RÉPARER
Le système de détection reconnaît les dents nouvellement installées et les affûte sur mesure en oscillant. Il est ainsi également possible d'usiner des lames de scie pourvues de nouvelles dents en un seul serrage.
DÉTECTION AUTOMATIQUE DES DENTS CASSÉES
Le cliquet d'avance détecte non seulement les dents nouvellement brasées mais aussi les dents cassées : ceci permet d'éviter d'endommager la meule.
DÉTECTION AUTOMATIQUE DU PAS DE DENTURE
Le cliquet d'avance reconnaît automatiquement le pas de denture. Comme il n'y a pas de saisie ni de réglage manuel, les erreurs de manipulation sont impossibles. Même les groupes de dents peuvent être facilement configurés et affûtés.
OPTIMISATION AUTOMATIQUE DE LA TRAJECTOIRE D'AFFÛTAGE
Le logiciel d'optimisation du temps de travail facilite grandement la tâche de l'opérateur. Le début et la fin de l'affûtage sont automatiquement optimisés. Il en résulte un gain de temps important et une grande sécurité du processus. Des avantages profitables.
PROGRAMMES DE MESURE INTELLIGENTS
Des programmes spécifiques mesurent, au choix selon le mode d'usinage choisi, une dent, plusieurs dents ou toutes les dents. Et génèrent les données sous forme numérique. Le contrôle total de la qualité est ainsi garanti.
PROGRAMME MULTIFACES ÉTENDU
Grâce à un programme multifaces étendu, il est possible d'usiner jusqu'à 90 faces. Au choix, sur une dent ou jusqu'à 30 dents. Cela signifie pour vous une flexibilité maximale.
MATÉRIEL
Trois systèmes de mesure identiques dans les deux machines, une compensation adaptée à l'utilisateur ainsi qu'une course d'ouverture réglable du dispositif de serrage des lames flexibilisent vos processus, augmentent la précision et ce,
tout simplement, automatiquement.
TOTEM DE MESURE, PALPEUR ET MESURE ACOUSTIQUE
VOLLMER ne fait aucun compromis quant à la précision. C'est pourquoi trois systèmes de mesure sont d'emblée intégrés dans les machines : le totem de mesure pour la mesure de la compensation des meules assure une sécurité de processus absolue. Le palpeur de mesure fournit une excellente précision de mesure 3D et les capteurs acoustiques optimisent les procédures de mise en place. Difficile de faire plus précis.
COMPENSATION
Plutôt qu'une compensation générale et globale, la compensation est adaptée à l'utilisateur et peut être configurée au choix pour des lames de scie circulaire et des meules. Les avantages : des processus optimisés, des performances optimales, des résultats optimaux.
COURSE D'OUVERTURE RÉGLABLE DU DISPOSITIF DE SERRAGE DES LAMES
Pendant l'avance de dent, le serrage de lame est mis hors pression. Pour certains corps de lame de scie, une ouverture large peut être nécessaire. Le réglage de la course d'ouverture permet d'augmenter la productivité.
RÉGLAGE TRANSVERSAL CONTRÔLÉ
Il permet l'usinage automatique des lames de scie avec corps renforcé. Le réglage transversal contrôlé transforme une machine à 8 axes au lieu de 7 axes en une machine à 9 axes au lieu de 8 axes. Ces axes supplémentaires accroissent la flexibilité et assurent un affûtage précis en une passe. Parfait pour l'usinage des lames de scie dans l'industrie des scieries.
FREIN DE CENTRAGE
Le frein de centrage permet, avec le cliquet d'avance, l'usinage avec serrage de lames ouvert pour les lames de scie revêtues ou scies avec racleurs. Ceci garantit un positionnement parfait.
UTILISATION
Les affûteuses CS 860 et CSF 860 sont avant tout : faciles à utiliser. Toutes les données de programme requises sont regroupées dans deux fenêtres de programmation bien structurées. Des symboles clairs, un design moderne permettent de s'y retrouver facilement. L'interface utilisateur est familière. La commande proprement dite s'effectue par écran tactile ou par clavier. Et pour les applications spéciales ainsi que pour la maintenance – par exemple lors de la mesure ou de la prise de référence – le boîtier de commande pratique est disponible en option. Bref, il n'y a pas plus simple ni plus flexible. Chargez, sélectionnez le programme et c'est prêt.
DESIGN MODERNE
Des symboles clairs, une utilisation simple et une esthétique moderne. Tout à chacun peut s'orienter intuitivement sur notre écran.
ÉCRAN TACTILE ET CLAVIER
Certains préfèrent les claviers, d'autres les écrans tactiles. D'autres encore utilisent les deux. Les affûteuses CS 860 et CSF 860 sont dotées des deux. Ce n'est pas seulement simple, c'est aussi très pratique.
FONCTIONNALITÉ OVERDRIVE
La fonctionnalité Overdrive sert de potentiomètre pour effectuer des ajustements de vitesse en mode automatique si nécessaire.
INTERFACE UTILISATEUR ÉPROUVÉE
Quiconque a déjà travaillé avec une machine d'affûtage VOLLMER connaît cette interface utilisateur dédiée à l'atelier. La commande s'effectue par le biais de deux fenêtres de programmation.
GESTION DES MEULES
Les machines disposent d'une gestion des meules identique. Cela signifie que : une fois mesurées, il n'est plus nécessaire de mesurer les meules après le changement. Les opérateurs bénéficient d'une manipulation simplifiée.
SYSTÈMES MÉTRIQUE ET IMPÉRIAL
D'autres pays, d'autres unités de mesure. Si vous ne mesurez pas selon le système métrique, mais selon le système impérial, vous trouverez ici également toutes les indications en pouces et en inch.
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande permet d'utiliser la machine à n'importe quel endroit imaginable – idéal pour des applications manuelles indépendantes du panneau de commande, des applications spéciales et des tâches de maintenance, lorsqu'il s'agit de mesurer les axes et la machine.
LA CS 860
UNIVERSELLE POUR FACE ET DOS.
Plus de flexibilité : cela vaut aussi pour les processus. C'est exactement ce que vous offre la CS 860, l'affûteuse dédiée aux faces d'attaque et de dépouille de lames de scie circulaire jusqu'à 860 mm. Vous bénéficiez d'une plus grande flexibilité dans la programmation. Vous pouvez même combiner différents processus sur plusieurs machines.
- AFFÛTAGE GOUGE
L'unité d'affûtage autonome avec moteur séparé permet d'affûter une face de coupe concave à des vitesses de rotation très élevées et assure un tranchant extrême sur les arêtes de coupe. - AFFÛTAGE DE RAINURES BRISE-COPEAUX
Ce procédé permet d'affûter des rainures brise-copeaux sur des lames de scie même avec le plus petit pas de denture. Il permet en outre d'usiner la rainure en V sur la face de dépouille. - MESURE D'ANGLE AUTOMATIQUE
La mesure de l'angle de dépouille, de l'angle d'affûtage à biseaux et de l'angle d'attaque augmente le confort d'utilisation par exemple lors de l'usinage d'une rainure en V, et contribue de manière significative à éviter les erreurs. Une mesure préalable externe n'est pas nécessaire.
- AFFÛTAGE PRÉCIS PAR OSCILLATIONS
Le programme par oscillations garantit des arêtes de coupe et des surfaces optimisées, une flexibilité maximale ainsi qu'une sécurité de processus maximale en cas de taux d'enlèvement de matière élevé. - CLIQUET D'AVANCE MONTÉ TRANSVERSALEMENT
Grâce au cliquet d'avance monté transversalement de la CS 860 et du logement de lame correspondant, même les segments déchiqueteurs peuvent être usinés sans problème en mode manuel. - AFFÛTAGE AUTOMATIQUE DES SIÈGES DE PLAQUETTES
Pour les utilisateurs en quête d'une machine à commande numérique pour l'usinage de sièges de plaquettes (production ou réparation). - PROGRAMME DE DÉTALONNAGE AUTOMATIQUE
Le processus dégage le corps principal derrière l'arête de coupe en carbure. Le corps principal est affûté en arrière dans une opération séparée. L'avantage : la course de travail sur le tranchant de l'outil est à nouveau très petite et les durées d'usinage pour les réaffûtages suivants extrêmement courts.
LA CSF 860
FLEXIBILITÉ OPTIMALE POUR LES FLANCS.
La CSF 860 est tout bonnement capable de rectifier tous les flancs. La machine à sept axes pour rectifier les flancs est pilotée par une commande CNC et est conçue pour un usinage complet des formes de dent les plus diverses. Fiable, sûre et irréprochable. Elle vous permet, ainsi qu'à votre personnel spécialisé, de procéder aisément aux réglages angulaires simples ainsi qu'à des processus de mesure et de travail entièrement automatisés.
- SYSTÈME DE MESURE
Le palpeur de mesure intégré en standard enregistre tous les paramètres pertinents tels que la largeur de coupe, l'épaisseur de lame et l'angle de coupe, et configure ensuite automatiquement la machine en conséquence. - RÉGLAGES ANGULAIRES FACILITÉS
La mesure de différents types de scies à différents angles radiaux et tangentiels s'effectue de manière simple et fiable. - PROGRAMME DE RÉPARATION
Le programme de réparation accroît la flexibilité également en termes d'assistance de même qu'en mode multifaces. - CORRECTION MANUELLE DE LA SYMÉTRIE
Les opérateurs peuvent intervenir manuellement pour corriger la symétrie des tranchants, par ex. dans le cas de lames qui ne sont pas planes.
SYSTÈMES DE MANUTENTION ND. AUTOMATISÉS ET PERFORMANTS.
Qu'il s'agisse de service après-vente, que ce soit chez l'utilisateur ou les fabricants – pour tous ceux qui affûtent 24 heures sur 24, il existe chez VOLLMER le système de manutention ND adéquat. Suivant la configuration que vous choisissez, il s'adapte entièrement à vos capacités et à votre besoin d'affûtage. Découvrez toutes les possibilités.
LES SYSTÈMES DE MANUTENTION ND 230 | 250 | 270
POUR JUSQU'À 650 LAMES DE SCIE DE 100 À 630 MM.
Les systèmes de manutention ND de VOLLMER offrent toutes les options qui permettent de rendre le chargement automatique variable. Il est possible de combiner de trois machines jusqu'à sept chariots de chargement. Chaque chariot de chargement contient jusqu'à 50 lames de scie ; le système de manutention complet offre jusqu'à 13 positions de chargement pour jusqu'à 650 lames de scie, qui peuvent être usinées automatiquement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
LES SYSTÈMES DE MANUTENTION ND 320 | 340 | 360
POUR JUSQU'À 550 LAMES DE SCIE DE 200 À 840 MM.
Les systèmes de manutention ND 320 | 340 | 360 sont conçus pour des lames de scie circulaire encore plus grandes et plus lourdes jusqu'à un diamètre de 840 mm : ils permettent en outre de combiner jusqu'à trois machines au niveau d'équipement complet avec jusqu'à six chariots de chargement incluant 550 lames de scie. Des doubles pinces particulièrement robustes permettent de changer rapidement de lames de scie jusqu'à 11 kg. Dans le cas d'une pince
simple, le chargement automatique des lames de scie est possible jusqu'à un poids de 20 kg.
L'ORGANISATION DU DÉROULEMENT. EN PARFAITE ADÉQUATION AVEC VOS BESOINS.
Faces/dos ou flancs – ce que vous souhaitez affûter, quand et dans quel ordre dépend entièrement de vous. Le concept d'automatisation de VOLLMER vous laisse toute liberté de définir dans quel ordre vous voulez réaliser les étapes de traitement et dans quel ordre les chariots de chargement doivent être pris en compte. Peu importe qu'il y ait un lot de production ou plusieurs. De plus, vous pouvez modifier le diamètre, le nombre de dents et la géométrie de denture selon vos besoins. C'est particulièrement économique dans le cas de lots de production comportant un petit nombre de pièces.
PROGRAMMATION EXTERNE. AUCUN PROBLÈME.
La programmation et le traitement de l'ensemble des ordres peut se faire par le biais de la station de travail DES 400 sur un poste de saisie externe. Celui-ci n'a pas besoin d'être dans le même local que l’installation. En complément à la station de travail externe, ou selon les besoins, il est également possible de programmer l'empilement des lames de scie directement sur le système de chargement.
LE DÉROULEMENT
- Déposer les lames de scie sur des chariots de chargement
- Sélectionner des séquences automatisées planifiées sur le pupitre de commande
- Entrer les paramètres de lames de scie sur la station de travail
- Démarrer le programme automatique
- Si nécessaire, inverser les chariots de transport avec les lames de scie traitées en cours de traitement – et affûter 24 heures sur 24
LE CONCEPT D'INTERCONNEXION. PRÊT POUR L'INDUSTRIE 4.0.
Le concept d'interconnexion de VOLLMER vous offre tout un éventail de possibilités et d'avantages qui vous permettent de rendre vos processus encore plus flexibles et plus efficaces. Les composants matériels de la passerelle IoT-Gateway vous donnent accès au monde numérique.
DNC
DNC
Pour gérer de manière centralisée les programmes déjà écrits et pouvoir les utiliser sur plusieurs machines à la fois, un service DNC peut être exploité sur le propre système informatique du client.
SAISIE DES DONNÉES MACHINES ET D'EXPLOITATION MDA/PDA
SAISIE DES DONNÉES MACHINES ET D'EXPLOITATION MDA/PDA
Les fonctions déjà implémentées dans le système de commande pour la saisie des données d'exploitation et des données machine apportent une sécurité supplémentaire à l'ensemble de la production. Cela permet d'évaluer l'utilisation de la machine et la productivité, ainsi que d'enregistrer des données d'outils.
DIGITAL REMOTE SERVICE
DIGITAL REMOTE SERVICE
Diagnostic d'erreur et assistance utilisateur facilités grâce à un accès à distance à l'interface de la machine.
VOLLMER INSTRUCT
VOLLMER INSTRUCT
Pour pouvoir aider de manière ciblée en cas d'erreur ou préparer les interventions de service suivantes.
OPERATOR NOTIFICATIONS
OPERATOR NOTIFICATIONS
Enregistrer les relations de communication et les relier aux paramètres de la machine. Recevoir des notifications automatisées sur différents terminaux et émettre des valeurs sous forme standardisée. Utiliser des processus prédéfinis ou simplement créer ses propres flux à l'aide du système Open-Source Node-RED.
STANDARD PROTOCOLS
STANDARD PROTOCOLS
Des interfaces et protocoles standardisés (par ex. OPC UA, MTConnect) permettent un échange de données facilité entre nos machines et vos applications.
VOLLMER DASHBOARD
VOLLMER DASHBOARD
Le tableau de bord VOLLMER Dashboard de visualisation des données machine : permet d'accéder en direct à des informations détaillées sur l'état de la machine. À tout moment, à partir de n'importe quel terminal, dans le monde entier. Vous disposez toujours d'une vue d'ensemble des données de base de vos machines et de leur utilisation. Et vous obtenez ainsi un maximum de transparence.
IoT-Gateway
IoT-Gateway
Les composants matériels de la passerelle IoT-Gateway vous donnent accès au monde numérique.
STATION DE TRAVAIL DES 400
STATION DE TRAVAIL DES 400
La station DES 400 vous permet de préparer des programmes à partir d'un poste de travail externe, en cours de fonctionnement de la machine, et ainsi, d'utiliser les machines de façon encore plus productive.
SERVICE ET ENTRETIEN.
Les affûteuses CS 860 et CSF 860 ne sont pas seulement incroyablement flexibles dans leur utilisation et faciles à utiliser. Elles sont aussi particulièrement pratiques en matière de service aprèsvente, d'entretien et de maintenance, car chez VOLLMER, nous avons veillé dès leur conception à ce que la charge de travail qui vous incombe reste faible. Tous les éléments de maintenance sont clairement disposés à un seul endroit : l'armoire de commande, le système pneumatique ainsi que les dispositifs d'extinction d'incendie et de refroidissement sont parfaitement accessibles. Et si l'un composant devait tout de même être remplacé, cela peut se faire rapidement et facilement.
PIÈCES D'USURE ET DE RECHANGE
L'utilisation de composants VOLLMER éprouvés garantit une qualité constante et un approvisionnement rapide en pièces d'usure et de rechange.
ACCESSIBILITÉ OPTIMALE
L'armoire de commande, le système pneumatique ainsi que les dispositifs d'extinction d'incendie et de refroidissement sont parfaitement accessibles pour les travaux de maintenance. Tous les éléments de maintenance se trouvent au même endroit.
GRAISSAGE CENTRAL AUTOMATISÉ
Pour une maintenance réduite.
FONCTIONS AUXILIAIRES À COMMANDE PNEUMATIQUE
Pas de système hydraulique, pas de vidange d'huile, pas de changement de filtre à huile, et par conséquent peu d'entretien. Ce n'est pas seulement simple, c'est surtout plus propre.
CONSTRUCTION IDENTIQUE
Les accès et les dispositions sont identiques sur toutes les machines. Cela facilite les routines d'entretien et réduit les dépenses.
UNE TECHNOLOGIE D'ASSERVISSEMENT DE POINTE
Toutes les machines sont équipées de la technologie d'asservissement la plus moderne utilisant la technique monocâble – faible encombrement, économie d'énergie, sécurité et performances.
REMPLACEMENT AISÉ DES COMPOSANTS
Les composants de commande n'ont pas besoin d'être préconfigurés. Cela permet un approvisionnement rapide en pièces de rechange et, en cas de panne, un remplacement simple des composants avec une détection rapide des erreurs.
V@dison: SOLUTIONS NUMÉRIQUES – LA PRÉCISION DANS LA TRANSFORMATION
Vous souhaitez utiliser des technologies intelligentes pour optimiser les processus, éviter des erreurs et réduire les temps morts ? Nous vous proposons des machines d'affûtage équipées de série d'une passerelle IoT. Contactez votre interlocuteur VOLLMER ou informezvous au préalable sur le site:
www.vollmer-group.com/en/products/digitalisation
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